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L’aluminium de A à Z

Les termes techniques liés à l’aluminium et à son traitement expliqués simplement

Dans notre glossaire de l’aluminium, vous trouverez des explications claires et compréhensibles des principaux termes utilisés dans la production et la transformation de l’aluminium.
Que vous vous intéressiez aux profils, aux alliages, aux traitements de surface ou aux technologies de fabrication – vous découvrirez ici ce qui se cache derrière des termes comme anodisation, découpe au format, complexage ou gaufrage.

Notre objectif : rendre les connaissances techniques accessibles et compréhensibles – pour que vous, en tant que client, architecte, planificateur ou acheteur, puissiez mieux comprendre notre travail et les possibilités offertes par l’aluminium.

A

Les alliages d’aluminium sont obtenus par l’alliage ciblé d’aluminium pur avec des métaux comme le magnésium, le cuivre ou le manganèse. L’objectif est d’améliorer des propriétés spécifiques telles que la solidité, la formabilité ou la résistance à la corrosion. Il existe des alliages durcissables et des alliages non durcissables – selon le domaine d’application. Korff travaille principalement avec des alliages d’aluminium doux qui se caractérisent par une bonne ductilité et une qualité de matériau constante. Ces alliages sont utilisés entre autres pour les films techniques, les matériaux d’emballage ou les systèmes de construction contrecollés. Même pour les applications exigeantes comme les blindages de câbles ou les films décoratifs gaufrés, l’alliage approprié assure une fonction et une transformation optimales. Tous les alliages utilisés par Korff sont recyclables et contribuent ainsi à une utilisation durable des ressources.
L’allongement à la rupture indique jusqu’à quel point la feuille d’aluminium peut s’étirer plastiquement sous une charge de traction avant de se déchirer. Les films recuits doux de Korff possèdent une capacité d’allongement particulièrement élevée et peuvent ainsi être très facilement déformés – par exemple lors de l’emboutissage ou pour des tâches d’emballage complexes.
L’aluminium primaire est extrait directement du minerai de bauxite et se caractérise par un degré de pureté élevé. Sa production est très gourmande en énergie et a lieu dans des usines d’aluminium du monde entier. Chez Korff, nous n’utilisons l’aluminium primaire que lorsque les exigences en matière de matériau sont particulièrement élevées. Dans la mesure du possible, nous privilégions l’aluminium recyclé, tant du point de vue écologique qu’économique.
L’aluminium secondaire provient de processus de recyclage et possède des propriétés presque identiques à celles de l’aluminium primaire – avec un impact environnemental nettement plus faible. Korff mise de manière ciblée sur l’aluminium secondaire lorsque la durabilité est de mise, sans pour autant faire de compromis sur la qualité et la fonctionnalité.
L’anodisation, également appelée anodisation, est un procédé électrochimique de traitement de surface de l’aluminium, au cours duquel une couche d’oxyde dure et protectrice (Al₂O₃) est formée sur le métal par oxydation anodique. Cette couche protectrice augmente la résistance à la corrosion et peut en outre servir de base à une coloration décorative, car elle est suffisamment poreuse pour absorber les colorants qui sont ensuite scellés. Le procédé d’anodisation est surtout utilisé pour les éléments de construction massifs en aluminium (p. ex. profilés, tôles ou boîtiers) afin de rendre leur surface plus résistante et plus agréable à l’œil. En revanche, les feuilles d’aluminium ne sont qu’exceptionnellement anodisées, car les feuilles sont généralement affinées par laquage, contrecollage ou autres méthodes. Korff en Suisse se concentre, en tant que spécialiste des films, sur de tels procédés de finition alternatifs, car les films aluminium proposés par Korff ne nécessitent généralement pas d’anodisation.
Lorsqu’elle est utilisée correctement, la feuille d’aluminium est considérée comme apte au contact alimentaire et convient au contact direct avec les aliments. Dans un environnement neutre, il ne libère aucune substance dans les aliments et les protège des influences extérieures. Toutefois, l’aluminium ne doit pas être utilisé pour des aliments très acides ou salés, car l’acide et le sel peuvent libérer des ions d’aluminium du film. En respectant ces règles, l’utilisation du papier aluminium pour les aliments ne présente aucun risque.
Mesures et contrôles par lesquels Korff garantit la qualité élevée et constante de ses feuilles d’aluminium. Il s’agit notamment de contrôles systématiques des épaisseurs de feuilles, d’inspections optiques des défauts de surface et de procédures de test standardisées. Une gestion stricte de la qualité (par exemple selon la norme ISO 9001) permet de garantir que les produits Korff répondent toujours aux spécifications techniques et aux attentes des clients.

B

La bauxite est le principal minerai utilisé pour l’extraction de l’aluminium. Elle se forme par l’altération de roches contenant de l’aluminium dans les zones climatiques tropicales et se compose typiquement d’environ 50 à 60 % d’oxyde d’aluminium (Al₂O₃) ainsi que d’oxydes de fer et de silicates. L’exploitation de la bauxite se fait généralement à ciel ouvert. On extrait d’abord l’oxyde d’aluminium (également appelé alumine) du minerai brut, qui est ensuite réduit en aluminium métallique par électrolyse en flux. Les produits en feuille d’aluminium de Korff en Suisse sont également fabriqués à partir d’aluminium, extrait à l’origine de la bauxite.
Mesure de l’impact environnemental de la fabrication, de l’utilisation et du recyclage d’un produit. L’aluminium présente un bilan environnemental favorable car il est recyclable à 100% et ne nécessite qu’environ 5% de l’énergie initiale lors du recyclage. Korff profite de ces avantages en produisant des films recyclables et en recyclant les déchets de production. Grâce à des processus durables, Korff contribue à la réduction de l’empreinte carbone (CO₂).
En tant que blindage de câbles, la feuille d’aluminium est utilisée en électrotechnique pour protéger les câbles contre les perturbations électromagnétiques. Dans les câbles coaxiaux et les câbles de données, une feuille métallisée très fine est souvent enroulée autour des conducteurs (parfois combinée en plus avec une tresse de cuivre). Cette feuille bloque les effets perturbateurs à haute fréquence et les ondes radio provenant de l’extérieur et empêche les signaux émis de l’intérieur de se propager dans l’environnement. La feuille d’aluminium offre un effet de blindage efficace en raison de sa bonne conductivité électrique et de sa malléabilité – elle est même souvent utilisée comme alternative moins coûteuse à la feuille de cuivre. De cette manière, les câbles peuvent être enveloppés de manière uniforme et un degré de protection élevé (faible impédance de blindage) peut être atteint.

C

L’aluminium conduit très bien l’électricité tout en étant léger. C’est pourquoi il est souvent utilisé dans les câbles et comme matériau de blindage. Korff propose des feuilles d’aluminium conductrices spéciales qui servent de matériau de blindage contre les interférences électromagnétiques – par exemple dans les applications de construction ou les installations techniques.
Korff utilise des feuilles d’aluminium à conductivité thermique élevée (environ 235W/m-K), ce qui permet une répartition rapide de la chaleur. Cela est particulièrement pertinent pour les applications où la chaleur doit être évacuée ou répartie uniformément – par exemple dans les emballages pour aliments chauds ou les films d’isolation technique. Les films fournis par Korff s’adaptent rapidement aux changements de température et aident à conduire ou à stocker efficacement la chaleur.
Le contrecollage (ou laminage) consiste à coller une feuille d’aluminium avec d’autres couches (par exemple du papier, des films plastiques, un non-tissé) de manière à obtenir un matériau composite. De tels films composites en aluminium réunissent les avantages des deux composants : Le film assure la barrière contre la lumière et les gaz, le matériau de support la stabilité mécanique. Concrètement, les films contrecollés augmentent la résistance à la déchirure ou la rigidité par rapport aux films d’aluminium purs. Cela permet par exemple de mieux imprimer le film ou de le transformer plus facilement. Les complexes contrecollés sont souvent utilisés dans l’industrie de l’emballage lorsque la résistance à la déchirure ou l’imprimabilité sont requises en plus de l’effet barrière.
Une couche de scellage est un revêtement fonctionnel sur une feuille d’aluminium qui permet le scellage avec d’autres matériaux – typiquement sous l’effet de la chaleur. Chez Korff en Suisse, de telles couches thermosoudables sont utilisées par exemple pour les films de couverture, par exemple pour les gobelets ou les barquettes. La combinaison de l’étanchéité et d’une pelabilité définie est décisive pour nombre de nos clients dans l’industrie alimentaire et laitière.

D

Le poinçonnage permet de réaliser des contours précis ou des découpes dans les feuilles d’aluminium – qu’elles soient rondes, ovales ou de formes spéciales. Chez Korff, nous utilisons cette technique pour fournir des découpes sur mesure pour les emballages ou les applications techniques. La précision de répétition exacte joue ici un rôle important pour le traitement ultérieur dans des installations automatisées.
Une découpe de format est un morceau de matériau – par exemple de feuille d’aluminium – qui a été découpé à des dimensions spécifiques. Au lieu de devoir couper manuellement un rouleau de film livré à la dimension souhaitée, l’utilisateur reçoit des morceaux de film déjà découpés. Cela permet de gagner du temps et de garantir une précision dimensionnelle. La société Korff AG fournit de telles découpes de profilés en aluminium aussi bien dans les dimensions standard courantes que sous forme de découpes individuelles selon les souhaits du client. Cela facilite notamment le travail des techniciens et des transformateurs, car il n’est pas nécessaire de procéder à une découpe supplémentaire sur place et il y a moins de chutes.
Chez Korff AG, la découpe longitudinale est utilisée pour couper les larges rouleaux de film d’aluminium à la largeur souhaitée. Dans un dispositif de coupe longitudinale, la bande de film en mouvement est divisée avec précision en bandes étroites par des couteaux rotatifs. On obtient ainsi des rouleaux d’une largeur précise, parfaitement adaptés aux exigences des machines de transformation. Les bords de coupe lisses et sans bavures assurent un traitement ultérieur sans problème dans l’industrie de l’emballage et du bâtiment.
Le dégraissage désigne l’élimination des résidus d’huile et de graisse sur les surfaces des matériaux, en particulier les surfaces métalliques. Dans le traitement de l’aluminium – par exemple pour les feuilles – le dégraissage est une étape décisive pour éliminer les résidus d’huile de laminage après le laminage à froid et pour garantir une surface propre pour les processus suivants (laquage, collage, contact alimentaire). Le dégraissage peut être effectué thermiquement, par exemple par un recuit d’adoucissement au cours duquel une grande partie de l’huile de laminage s’évapore, ou par des procédés de nettoyage chimiques spéciaux ou assistés par plasma qui produisent une surface pratiquement exempte de graisse. Korff AG attache une grande importance à une feuille d’aluminium soigneusement dégraissée afin de garantir des propriétés d’adhérence optimales et une qualité de produit élevée.
Le degré de brillance désigne le degré auquel une surface reflète la lumière – en d’autres termes, le degré de brillance ou de matité d’un matériau. Il est généralement mesuré à l’aide d’un brillancemètre en unités de brillance (GU) à des angles définis (souvent 60°). Un degré de brillance élevé correspond à une surface très réfléchissante et brillante ; un degré de brillance faible caractérise une surface mate à réflexion diffuse. Pour les feuilles d’aluminium fines (jusqu’à 0,040 mm), le procédé de laminage produit typiquement une face à haute brillance et une face mate, de sorte que la surface appropriée peut être choisie en fonction des besoins.

E

L’électrolyse dans le processus de Hall-Héroult désigne le procédé utilisé dans le monde entier pour obtenir de l’aluminium primaire. Il consiste à dissoudre de l’oxyde d’aluminium (Al₂O₃) dans un bain de cryolithe fondue et à le réduire en aluminium liquide à environ 950°C en appliquant un fort courant continu. Ce procédé, développé par Charles Martin Hall et Paul Héroult en 1886, constitue la base de l’industrie de l’aluminium et fournit l’aluminium primaire à partir duquel Korff AG fabrique par exemple des feuilles d’aluminium.

F

La feuille d’aluminium est une feuille métallique extrêmement fine, généralement d’une épaisseur inférieure à 0,030 mm, qui, malgré sa faible épaisseur, offre une barrière complète contre la lumière, l’oxygène, l’humidité et les germes. Elle est donc idéale pour l’utilisation dans les emballages – en particulier pour les produits sensibles comme le chocolat, le café ou les applications pharmaceutiques. Dans le secteur du bâtiment, elle sert de pare-vapeur ou de couche de réflexion thermique dans les matériaux isolants. Korff transforme et fournit des feuilles d’aluminium de différentes épaisseurs, largeurs et surfaces, adaptées aux exigences techniques, alimentaires ou de physique du bâtiment. Grâce à sa propre transformation (contrecollage, laquage, découpe), les solutions de films peuvent être adaptées de manière flexible aux besoins des clients. De plus, le film d’aluminium marque des points grâce à son potentiel de recyclage élevé – un avantage écologique que Korff encourage de manière ciblée.
Fine feuille d’aluminium utilisée comme isolation thermique et pare-vapeur. Korff fabrique des films spéciaux qui servent de couche d’isolation dans les bâtiments et la construction pour la protection contre la chaleur et l’humidité. Les films d’isolation en aluminium réfléchissent la chaleur et améliorent l’efficacité énergétique des toits, des murs et des sols. Ils sont résistants au feu et conservent leur forme et leur effet pendant longtemps grâce aux alliages de haute qualité de Korff.
Les feuilles métallisées sont des films plastiques (par ex. PET) qui sont vaporisés sous vide poussé avec une couche d’aluminium extrêmement fine. Ils offrent une brillance décorative et une barrière de protection des arômes améliorée – idéal pour les applications moins critiques comme les emballages de snacks ou les cadeaux. Contrairement à la feuille d’aluminium massive, la variante métallisée est presque entièrement composée de plastique et ne contient qu’une quantité minimale d’aluminium. Chez Korff, nous utilisons les films métallisés de manière ciblée, lorsque l’aspect visuel est primordial et qu’une barrière complète contre la lumière ou l’humidité n’est pas nécessaire.
Les films composites sont composés d’aluminium et d’au moins un autre matériau (par exemple du papier ou du plastique) et réunissent leurs avantages dans un seul produit. Chez Korff, nous combinons, selon les exigences, des valeurs de barrière élevées, une résistance à la déchirure et un aspect visuel en une seule solution.
Les films duplex sont composés de deux couches, généralement d’aluminium plus du papier, du PE ou du non-tissé. Ils combinent les propriétés de barrière de l’aluminium avec la stabilité ou la flexibilité d’un deuxième matériau. Korff propose de tels films composites pour les applications d’emballage, de construction et d’isolation – robustes, polyvalents et adaptés à chaque cas d’utilisation.
Feuille d’aluminium à usage domestique, généralement de 10 à 20 µm d’épaisseur. Cette feuille est utilisée pour conserver les aliments frais, couvrir les plats ou cuisiner (par exemple, griller au four). Il est lisse sur les deux faces (une face brillante, une face mate) et est commercialisé en rouleaux. Le film alimentaire protège les aliments de la lumière, des odeurs et de la perte d’humidité et résiste à la chaleur, mais ne convient pas au four à micro-ondes.
Les feuilles pour condensateurs sont des feuilles d’aluminium extrêmement fines spécialement fabriquées pour les condensateurs électriques (par ex. les condensateurs électrolytiques). Elles sont souvent fabriquées avec une épaisseur de seulement 5 à 15 µm et sont composées d’aluminium très pur. Lors de la fabrication des condensateurs, deux couches de feuilles de ce type (anode et cathode) sont enroulées avec un diélectrique intercalé (par exemple du papier absorbant ou un non-tissé en plastique). Une fine couche d’Al₂O₃ est alors produite sur la feuille d’anode par oxydation anodique et fait office de diélectrique. La qualité de la surface et la pureté de la feuille d’aluminium sont déterminantes pour la performance du composant – elles déterminent la capacité et la fiabilité du condensateur.

G

Lors du gaufrage, la surface de la feuille d’aluminium est structurée par un procédé mécanique. Cela sert soit à une valorisation décorative, soit à des objectifs fonctionnels comme la résistance au glissement ou l’amélioration de la stabilité. Korff utilise des films gaufrés, par exemple pour des applications décoratives ou comme solution technique pour influencer de manière ciblée le toucher, l’effet de brillance et les propriétés de traitement ultérieur.

H

I

L’impression de feuilles d’aluminium par flexographie désigne un procédé permettant d’appliquer des couleurs, des inscriptions ou des motifs sur les surfaces des feuilles. La flexographie est un procédé d’impression rotatif rapide basé sur le principe de l’impression en relief : des formes d’impression flexibles (clichés) en photopolymère sont montées sur des manchons cylindriques (appelés sleeves) et transfèrent l’encre d’impression de leurs parties en relief directement sur la feuille d’aluminium en mouvement. Cette technique est particulièrement adaptée aux films d’emballage, car elle permet d’obtenir des images imprimées précises à une vitesse de production élevée, même sur des supports difficiles, comme les feuilles métalliques fines. Korff en Suisse utilise la flexographie pour proposer aux clients des feuilles d’aluminium imprimées avec des designs et des marquages personnalisés.
Chez Korff, la feuille d’aluminium est utilisée de manière ciblée pour les applications dans lesquelles la réflexion du rayonnement thermique joue un rôle – par exemple dans les matériaux d’isolation ou les solutions d’isolation technique. Grâce à sa haute réflectivité (jusqu’à 96%), elle réduit efficacement les pertes de chaleur. Des exemples d’utilisation typiques sont les films réfléchissants multicouches, les films à bulles d’air avec revêtement en aluminium ou encore les films spéciaux contrecollés, comme ceux fournis par Korff en Suisse. De plus, la feuille d’aluminium agit comme une couche de protection contre l’incendie, car elle est ininflammable.

J

Concept logistique selon lequel les matériaux sont livrés exactement au moment où la production est nécessaire. Korff travaille avec ce principe pour mettre à disposition des feuilles d’aluminium de manière efficace : Les clients reçoivent les feuilles exactement au bon moment, ce qui permet de minimiser les coûts de stockage et le gaspillage de matériaux. Cela suppose une planification étroite et une fabrication fiable chez Korff.

K

L

Le laminage est le procédé central de fabrication de la feuille d’aluminium. Lors de ce processus, le matériau est réduit en plusieurs passages à l’épaisseur souhaitée. Korff ne traite que des produits laminés dont la qualité a été contrôlée et veille à ce que les tolérances soient étroites, que la surface soit propre et que le traitement ultérieur soit optimal – que ce soit pour l’emballage, la technique ou l’industrie du bâtiment.
Korff AG affine la feuille d’aluminium en appliquant des couches de vernis spéciales pour répondre aux exigences optiques et fonctionnelles. La feuille peut être revêtue sur une ou deux faces afin de protéger les impressions en couleur ou de varier l’aspect (brillant, mat ou coloré). Les vernis de protection, les vernis de finition et les vernis fonctionnels (par exemple, les revêtements résistants à la chaleur) augmentent encore la résistance du film. Pour une adhérence fiable, la surface de l’aluminium est soigneusement nettoyée et dégraissée avant l’application du vernis.
L’empreinte CO₂ d’un produit (ou d’une entreprise) désigne la quantité totale d’émissions de gaz à effet de serre, notamment de dioxyde de carbone, générées directement et indirectement tout au long de son cycle de vie. Dans le cas de la feuille d’aluminium, la majeure partie de ces émissions est liée à la production primaire du métal. La production d’aluminium neuf à partir de bauxite par électrolyse ignée nécessite d’énormes quantités d’énergie et génère en conséquence des émissions de CO₂ élevées. En comparaison, , la production d’aluminium à partir de matériaux recyclés ne nécessite qu’environ 5% de l’énergie, ce qui réduit les émissions de CO₂ à une fraction. Des fabricants comme Korff en Suisse s’efforcent de réduire l’empreinte CO₂ de leurs produits en aluminium – par exemple en utilisant davantage d’aluminium recyclé, des processus de production à faible consommation d’énergie et en recourant à l’électricité verte. Une empreinte CO₂ aussi faible que possible est particulièrement importante pour les clients qui recherchent des solutions d’emballage durables et respectueuses du climat.
La limite d’élasticité désigne la tension mécanique à partir de laquelle la feuille d’aluminium est déformée de manière permanente. Pour Korff, cet indice est important pour garantir que nos films offrent – selon l’application – la stabilité dimensionnelle ou la déformabilité nécessaire. Elle joue notamment un rôle dans les emballages thermoformés ou les stratifiés techniques.
Le LME de Londres est la première bourse mondiale des métaux industriels, où l’aluminium est également négocié. Le prix spot de l’aluminium qui y est fixé sert de prix de référence pour les produits en aluminium et donc aussi pour Korff AG. Les fabricants et les clients de feuilles d’aluminium s’orientent souvent vers le prix LME actuel, auquel s’ajoutent des primes pour les frais de laminage et d’affinage, lorsqu’ils s’entendent sur les prix. Les fluctuations du marché LME se répercutent directement sur les coûts d’approvisionnement de la feuille d’aluminium Korff.

M

N

O

P

Les feuilles d’aluminium sont utilisées dans la construction comme pare-vapeur afin d’empêcher la vapeur d’eau de pénétrer dans les matériaux isolants. Leur haute étanchéité protège de manière fiable contre les dégâts dus à l’humidité et les moisissures. Korff propose des feuilles d’aluminium contrecollées avec une couche de non-tissé ou de papier, faciles à mettre en œuvre et particulièrement résistantes à la déchirure – idéales pour les constructions de toitures, de murs et de sols.
Couche protectrice naturelle d’oxyde d’aluminium qui se forme à la surface de l’aluminium. Les feuilles d’aluminium Korff développent cette couche d’oxyde très fine immédiatement après le contact avec l’air, ce qui empêche la corrosion. La peau d’oxyde confère au film une grande résistance aux influences environnementales et aux substances chimiques, ce qui prolonge la durée de vie des produits Korff.
Les films perforés possèdent des micro- ou macro-ouvertures réalisées de manière ciblée. Selon la taille et le motif des trous, le film peut être mieux aéré, plus facile à ouvrir ou optimisé pour des applications techniques telles que l’échappement de la vapeur. Chez Korff, nous utilisons les films perforés en particulier pour les emballages de conservation, les sachets de cuisson à la vapeur ou les applications industrielles avec un échange d’air défini. Nous combinons ainsi la fonction de protection avec une respirabilité contrôlée.
La feuille d’aluminium réfléchit jusqu’à 96% du rayonnement – idéal pour les applications où la réflexion de la lumière ou de la chaleur est souhaitée. Korff utilise cette propriété de manière ciblée dans des solutions techniques, par exemple pour les matériaux isolants réfléchissant la chaleur ou les emballages nécessitant une protection contre la chaleur.
Les propriétés barrières désignent la capacité d’un matériau à empêcher le passage de substances telles que les gaz, l’humidité ou la lumière. La feuille d’aluminium se caractérise à cet égard par un effet barrière exceptionnellement élevé : à partir d’une épaisseur d’environ 0,01 mm (10 µm), elle est pratiquement imperméable à la vapeur d’eau, aux gaz et à la lumière. Ainsi, un emballage en aluminium protège les contenus sensibles – aliments, boissons ou produits pharmaceutiques – de manière fiable contre la détérioration et la perte de qualité et prolonge ainsi considérablement leur durée de conservation. Dans le secteur de la construction, les bandes recouvertes d’une feuille d’aluminium sont utilisées comme pare-vapeur, car la feuille métallique ne laisse passer ni l’air ni l’humidité. Korff en Suisse utilise les excellentes propriétés de barrière de l’aluminium dans ses produits en feuille pour garantir une protection maximale aussi bien dans la technique d’emballage que dans les solutions d’isolation technique.
Le degré de pureté de la feuille d’aluminium varie en fonction du domaine d’application. L’aluminium de haute pureté est utilisé par exemple pour les condensateurs ou les emballages pharmaceutiques, tandis que les applications techniques font appel à des alliages. Korff propose les deux – des films spéciaux purs aux matériaux d’alliage fonctionnels – en fonction de l’application du client.

Q

R

La feuille d’aluminium ménager est très fine (typiquement 10-15 µm) et est commercialisée en rouleaux (souvent de 30-50 cm de large). Le processus de laminage à froid en deux couches lui confère une surface lisse et brillante d’un côté et une surface légèrement plus rugueuse et mate de l’autre. Dans les ménages, le film sert surtout à conserver la fraîcheur et à couvrir les aliments ou à les cuire (p. ex. grillades ou cuisson au four). Il forme une barrière étanche à l’air : la lumière, l’humidité et les odeurs ne le traversent guère, les aliments restent donc frais plus longtemps. La feuille d’aluminium résiste à la chaleur et reflète la chaleur, elle se plie et se déchire facilement – elle n’est toutefois pas utilisée dans les micro-ondes, car des courants électriques élevés peuvent se former et des arcs électriques peuvent se produire.
L’aluminium peut être fondu et réutilisé autant de fois que nécessaire sans perdre de sa qualité. L’énergie nécessaire au recyclage ne représente qu’une fraction de la production primaire – ce qui permet d’économiser des ressources et de réduire considérablement les émissions de CO₂. Korff utilise de l’aluminium recyclé chaque fois que cela est possible, afin d’allier responsabilité écologique et performance technique.
Les feuilles d’aluminium Korff possèdent une très grande résistance à la corrosion grâce à leur couche d’oxyde naturelle. Celle-ci se forme automatiquement sur la surface au contact de l’air et scelle durablement le métal. Contrairement au fer, l’aluminium ne rouille pas, car la couche protectrice empêche l’humidité et les substances agressives de pénétrer. Cette propriété assure la longévité des produits en aluminium Korff, même dans les environnements les plus exigeants.
Cet indice indique la résistance d’un film aux charges à arêtes vives. Le film d’aluminium possède naturellement une bonne résistance à la perforation, qui peut encore être améliorée par un laminage ciblé – par exemple avec des inserts en tissu. Korff propose des films aluminium renforcés qui assurent une protection fiable, notamment dans les applications de construction ou d’emballage soumises à de fortes contraintes mécaniques.
La résistance à la traction est un paramètre essentiel pour les feuilles d’aluminium – elle indique la force avec laquelle la feuille peut être soumise à une charge mécanique avant de se déchirer. Chez Korff, nous tenons compte de cette valeur de manière ciblée lors du choix de l’alliage et de l’épaisseur du film, en fonction de l’utilisation prévue. Qu’il s’agisse d’emballage, de thermoformage ou de contrecollage technique : nos produits sont adaptés aux exigences respectives et offrent, selon le modèle, une résistance suffisante pour les applications industrielles.
Un rouleau de film (rouleau d’aluminium) est une feuille d’aluminium enroulée sur un noyau, grâce auquel une longue bande de film continue est mise à disposition. Cela permet de transporter, de stocker et de traiter facilement des feuilles d’aluminium, même très fines, sans qu’elles ne se déchirent ou ne se plient. Korff AG propose des rouleaux de feuille d’aluminium de diverses dimensions – typiquement jusqu’à 1000 mm de large et des épaisseurs de feuille d’environ 0,008 mm à 0,300 mm – pour les applications industrielles et techniques les plus variées. En raison du processus de fabrication, les feuilles d’aluminium jusqu’à une épaisseur de 0,040 mm présentent généralement deux surfaces différentes : une face brillante et une face mate, ce qui peut être utilisé de manière ciblée en fonction de l’application (par exemple en termes de réflectivité ou d’adhérence).
Très grand rouleau de feuille d’aluminium pour les applications industrielles. Korff propose des rouleaux jumbo qui permettent d’obtenir des longueurs élevées, de sorte que les machines dans l’industrie de l’emballage ou de la finition peuvent effectuer de longs cycles de production sans interruption . Ces rouleaux professionnels ont un diamètre de mandrin stable et sont enroulés de manière à garantir une extraction régulière du matériau.

S

T

Ecart admissible par rapport aux dimensions ou aux propriétés indiquées. Pour les feuilles d’aluminium Korff, la tolérance désigne par exemple la variation autorisée en épaisseur ou en largeur. Des tolérances étroites sont importantes pour le traitement ultérieur, afin que le film s’adapte toujours parfaitement aux dérouleurs de bobines et aux machines d’emballage. Korff produit des films avec des tolérances précises afin de garantir une qualité de produit constante et des processus sans faille chez le client.
Procédé de traitement de surface fonctionnel ou décoratif des feuilles d’aluminium. Korff applique par exemple des revêtements, des laquages ou des laminages pour protéger les films contre l’humidité ou les rendre prêts à l’impression. Avec de tels traitements, Korff améliore la durabilité et l’aspect de ses produits pour différentes applications.
Opération de transformation au cours de laquelle les tôles ou les feuilles d’aluminium sont pliées, découpées ou étirées mécaniquement. Les feuilles d’aluminium Korff sont très ductiles et peuvent être facilement mises en forme, par exemple pour des emballages ou des composants préfabriqués.
Les trous d’épingle sont de minuscules perforations dans des films très fins qui peuvent apparaître lors de la production. Ces microtrous sont difficilement évitables, en particulier pour les épaisseurs inférieures à 6 µm. Ils affectent les propriétés de barrière, car ils peuvent laisser passer l’air ou l’humidité. Pour les applications critiques – par exemple dans le domaine alimentaire ou pharmaceutique – Korff mise donc de manière ciblée sur des feuilles d’aluminium plus épaisses ou des solutions composites multicouches afin de garantir une étanchéité maximale.

U

V

Un apprêt améliore l’adhérence des colles de contrecollage, des encres d’impression ou des vernis de protection sur le verso de la feuille d’aluminium. Chez Korff, le laquage de l’envers est exactement adapté au traitement ultérieur – que ce soit pour les emballages, les films composites ou les applications techniques.

W

X

Cette méthode d’analyse non destructive détermine la composition chimique des matériaux en les exposant à des rayons X et en mesurant la fluorescence rétrodiffusée. Dans le cas des feuilles d’aluminium, la XRF est utilisée pour vérifier, par exemple, l’alliage d’aluminium, la pureté ou l’épaisseur de la couche. Les fabricants peuvent ainsi s’assurer que leurs feuilles correspondent exactement aux spécifications (p. ex. degré de pureté, ajout d’alliage) et qu’elles répondent aux exigences de recyclage et de qualité. L’analyse par fluorescence X contribue au respect des normes matérielles et au traitement durable chez les fabricants.

Y

Dans la production, le rendement désigne le rapport entre le produit final utilisable et le matériau utilisé. Dans la production de feuilles d’aluminium, le rendement est une mesure de l’efficacité – il indique la quantité de matériau d’aluminium utilisée qui peut être utilisée comme feuille finie. Un rendement élevé signifie moins de déchets et des coûts réduits. Korff optimise ses processus de fabrication de manière ciblée afin de maximiser le rendement ; nous réduisons ainsi les chutes et les dépenses de recyclage et augmentons l’efficacité des ressources de nos solutions d’emballage.

Z